在使用電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，部分用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)焊接點(diǎn)或周邊出現(xiàn)“開裂”現(xiàn)象，尤其在焊接高強(qiáng)度材料或薄壁件時(shí)更為明顯。

這不僅影響外觀，更可能降低焊接強(qiáng)度和使用壽命。那么，導(dǎo)致焊點(diǎn)開裂的根本原因到底是什么？了解背后的技術(shù)機(jī)制，才能更好地預(yù)防開裂問題。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)在釋放能量時(shí)以瞬時(shí)高電流方式完成焊接，若控制不當(dāng)容易出現(xiàn)焊點(diǎn)“脆裂”現(xiàn)象，主要原因有以下幾點(diǎn)：

1.能量設(shè)定不當(dāng)：若能量過高，材料局部溫度升高過快，冷卻不及時(shí)就會(huì)形成熱裂紋；若能量不足，則無法形成有效熔核，焊接接觸不牢，也容易開裂。

2.電極壓力不均：點(diǎn)焊過程中電極壓力起著固定、導(dǎo)電、加壓的重要作用，若電極壓力過小或分布不均，會(huì)使焊點(diǎn)受熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力集中而開裂。

3.電極端面形狀異常：如電極端面損壞或未及時(shí)修整，容易造成焊接電流分布不均，形成應(yīng)力集中。

4.材料不適配：若焊接材料硬度高、導(dǎo)熱性差，如高錳鋼、高強(qiáng)鋼等，未針對(duì)其特性設(shè)定合理焊接參數(shù)，極易發(fā)生開裂。

5.焊后冷卻不良：冷卻水循環(huán)效果差、電極水冷不暢等問題會(huì)影響焊點(diǎn)熱量的快速釋放，導(dǎo)致焊點(diǎn)區(qū)殘余應(yīng)力過大，最終開裂。

解決思路應(yīng)從精準(zhǔn)調(diào)節(jié)能量、電極壓力與冷卻系統(tǒng)入手，并針對(duì)不同材料制定專屬焊接參數(shù)方案。

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