在螺母焊接設備的生產(chǎn)過程中，焊點強度是衡量焊接質(zhì)量的核心指標。而工件表面的粗糙度往往直接決定了焊點的成型情況。

如果表面過于光滑，電流分布不均勻，容易造成虛焊；若表面過于粗糙，則可能出現(xiàn)局部過熱、熔化不均。正確控制表面粗糙度，是確保焊點強度和長期可靠性的關鍵因素。

表面粗糙度會影響電流的接觸電阻，進而作用于焊點強度。通常情況下，適度的粗糙度能增強電極與工件的接觸穩(wěn)定性，使電流均勻通過焊接區(qū)域，有助于焊核的形成。

但當粗糙度過大時，接觸點過于集中，局部電阻升高，易導致過燒或飛濺，焊點強度降低；而過于光滑的表面則因接觸面積過大，電流密度不足，導致焊點成核困難。

因此，實際生產(chǎn)中需要通過打磨、噴砂或化學處理等方式，將工件表面粗糙度控制在合理范圍。例如，對低碳鋼零部件進行輕度拋光后焊接，可獲得更高的一致性。

此外，焊接工藝參數(shù)也應隨粗糙度調(diào)整，如適度提升焊接電流或延長通電時間，以彌補接觸條件帶來的差異。通過工藝與表面處理的結合，能夠有效提高焊點強度，保證焊接件在使用中的安全與穩(wěn)定。

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