在螺母焊接設備的日常使用中,很多公司關注設備參數(shù)調節(jié),卻忽視了工件表面的清潔度。事實上,表面清潔度是決定焊點質量的關鍵因素之一。
如果工件表面殘留灰塵、油污或雜質,電流就無法穩(wěn)定傳導,導致焊接強度下降。保持表面清潔不僅能減少虛焊,還能有效延長電極壽命。
表面清潔度對焊點質量的影響主要體現(xiàn)在電流傳導的穩(wěn)定性上。當工件表面附著油污或灰塵時,接觸電阻會出現(xiàn)不可控波動,焊接電流無法集中于焊點區(qū)域,焊接能量被分散,最終造成焊點熔核不足。
特別是在高強度連接中,油污揮發(fā)形成的氣體甚至會在焊點中產(chǎn)生孔洞,嚴重降低焊點的強度和氣密性。
為確保焊點穩(wěn)定,在生產(chǎn)中必須建立完善的清潔工序。常見的清潔方法包括堿液脫脂、酸洗除銹、機械打磨和超聲波清洗。
對于大批量生產(chǎn),自動化清洗設備可大大提升效率并保持一致性。此外,保持清潔不僅對焊點有利,還能避免因電極表面被污染而加快磨損。
表面清潔度決定了焊接電流能否穩(wěn)定集中,從而直接關系到焊點的牢固性和壽命。忽視清潔就像在設備上留了“隱患”,最終會拖慢生產(chǎn)節(jié)拍并增加返修率。
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