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中頻點焊機調試過程需要注意哪些參數(shù)?

返回列表 來源:安嘉 瀏覽:-  發(fā)布日期:2025-05-30 21:55:50

調試是中頻點焊機正式投入使用前的關鍵步驟,直接影響焊接質量與設備運行狀態(tài)。許多常見焊接缺陷(如飛濺、焊不透、虛焊等)都與調試階段參數(shù)設置不當有關。

中頻點焊機調試需結合被焊材料、厚度、電極形式等因素,科學設置以下關鍵參數(shù):

1、焊接電流(Welding Current):

是決定焊接熔深與焊核形成的核心參數(shù)。電流過小會導致虛焊,過大易燒穿,需試焊多次確認最佳值。

2、焊接時間(Weld Time):

包括預壓時間、焊接時間、保持時間等。中頻焊常用時間短、能量密集的設定,建議以0.1ms為調節(jié)單位進行微調。

3、電極壓力(Force):

電極壓力影響材料接觸電阻和焊核形狀,需根據材料硬度調整,一般保持在2~5kgf范圍。

中頻點焊機

4、電極冷卻設置:

初始調試中檢查水冷系統(tǒng)是否暢通,避免因熱積累導致焊點不穩(wěn)或電極磨損。

5、升流/降流功能:

對于熱敏性材料或厚度不均部件,使用多段電流(緩升/緩降)設置可降低飛濺風險。

6、同步功能:

在多點或對稱點焊接時,確保各點電流同步輸出,避免一邊燒穿一邊虛焊。

調試完成后應通過拉力測試或剝離測試驗證焊接強度,確保每一參數(shù)設定都符合實際生產需求。

蘇州安嘉自動化設備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業(yè),主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等??筛鶕蛻粜枨?,研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等,為企業(yè)轉型升級提供合適的自動化整體解決方案,助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣,請聯(lián)系我們:400-8333-566。





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