排氣管支架螺栓雙頭點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的雙頭凸焊機，設備用于安裝螺栓和排氣管的焊接，具有穩(wěn)定性高，智能防錯防呆、位置精度高、易操作等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

SS公司是生產汽車排氣系統(tǒng)的專業(yè)廠家，是國內知名汽車品牌配套商，原來的工序是螺栓與支架焊完后，支架再與排氣管焊接，現(xiàn)遇到的問題是：

1、焊后變形大，不能過檢具：排氣管和支架經弧焊后，排氣管和支架熱變形，造成螺栓的垂直度和位置度發(fā)生偏移，超產公差范圍，不能過檢具。

2、手動操作，生產效率低、員工抱怨多：人工移動焊接，多次放置螺栓，待機時間長，生產效率，低勞動強度大，安全性不高，員工抱怨多。

以上問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

排氣管支架螺栓焊接樣件

二、客戶對設備要求高

SS公司在2021年2月通過其它客戶找到我們，根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.要求焊接不偏移，產品要過檢具，成品率需達到99.99%；

2.提高焊接生產效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；

3.減少人員的工作強度，普工可操作，減少人員成本。

根據客戶要求，按常規(guī)的點焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制排氣管支架螺栓雙頭點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了SS公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流焊接電源。

2、設備選型及夾具定制，提升效率和焊接精準度：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師共同針對焊接要求及產品特殊性，我們選用直流逆變中頻點焊機，同時根據產品設計定制了專用焊接工裝，采用雙頭單電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，雙頭實現(xiàn)兩邊分時焊接，效率快，精準度高。

3、整站設備優(yōu)勢：

1）使用專用夾具，保證焊接精度，成品率高：焊接夾具采用氣液增壓式夾緊方式，智能防錯防呆，有效解決了排氣管支架焊接前的變形問題，確保螺栓焊后的位置精度和強度，保證產品過檢具，成品率達99.99%以上；

2）設備穩(wěn)定性高：設備核心部件采用進口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性；

3）防呆控制，降低人員依賴性：專機形式，不同種的產品采用不同的專用工裝夾具，設備通過傳感器位置自動識別，自動調取焊接參數(shù)。降低了對操作人員技術要求，勿需專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；

4）一次裝夾完成焊接，效率提升70%：由于焊機雙焊頭，一次裝夾完成焊接。減少了人員的工作強度，放料-焊接-下料整體實現(xiàn)了20秒/件的節(jié)拍，效率提升70%。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和SS公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2021年3月15日與SS公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，50個工作日過去的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、調節(jié)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

很快50個工作日過去，SS公司定制的排氣管支架螺栓雙頭點焊機總算完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。SS公司對排氣管支架螺栓雙頭點焊機實際生產效率和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了焊后產品變形問題、節(jié)省了人工，得到了他們的一致認可！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。