金屬焊接在很多行業(yè)都會(huì)用到，只要涉及到金屬連接，你都會(huì)去考慮如何焊接金屬件。焊接技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)很成熟，選擇一種適合的焊接方法，會(huì)讓你的金屬焊接工作事半功倍。這篇文章將會(huì)引導(dǎo)你了解金屬焊接，并找到合適的焊接方法。

什么是金屬焊接？

金屬焊接是一種材料加工工藝，是指通過某種方法，把2塊或多塊分離的金屬件連接成一體。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)應(yīng)用越來越廣，是制造業(yè)金屬加工過程中一個(gè)重要的過程。

金屬焊接有哪些方法？

金屬焊接方法有很多種，根據(jù)焊接過程中金屬的狀態(tài)和工藝特點(diǎn)，金屬焊接方法主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

1、熔焊

熔焊是一種將金屬件加熱熔化后連接在一起的一種焊接方法。這種方法不需要施加壓力，兩工件接口處加熱，使得金屬產(chǎn)生巨大的原子動(dòng)力，就會(huì)使加熱金屬處形成液體狀態(tài)，兩工件金屬原子充分?jǐn)U散，并相融在一起。當(dāng)連接處金屬冷卻，就會(huì)形成牢固的焊縫接頭。

熔焊常見的焊接工藝有電弧焊、氣焊、激光焊等工藝。

1.1電弧焊

電弧焊也稱弧焊，是由電源供電，在電極與兩工件間放電形成電弧，電弧會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，高溫將電極和工件熔化并使金屬連接在一起。焊接過程中，通過低電壓和大電流產(chǎn)生高溫和強(qiáng)光，燃燒電極和工件形成熔池，冷卻形成焊縫。

這種焊接方法焊接范圍廣，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅、高碳鋼等各類金屬。由于弧焊設(shè)備便于移動(dòng)，操作方便，廣泛被應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑業(yè)、造船業(yè)等領(lǐng)域，比如建筑業(yè)的鋼筋連接。此外，弧焊也經(jīng)常用于設(shè)備維修以及鐵路軌道的保養(yǎng)。

弧焊焊接正常需要用到弧焊機(jī)、焊條和面罩。是一種低成本 、應(yīng)用廣泛的焊接方法，但由于技術(shù)難度大，它焊接的質(zhì)量更多取決于焊工的水平。

1.2氣焊

氣焊會(huì)用到兩種氣體，可燃性氣體和助燃?xì)怏w，通過兩種氣體燃燒產(chǎn)生熱量，同時(shí)在兩工件間連續(xù)送入焊絲，高溫熔化金屬材料和焊絲來完成金屬連接。

氣焊經(jīng)常用于鋼鐵、鋁、銅等金屬焊接。氣焊具有應(yīng)用靈活，不限制應(yīng)用場(chǎng)景，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，并且對(duì)電力沒有要求，廣泛用于野外作業(yè)和工地金屬連接。如果你要修補(bǔ)一條金屬管道，那用氣焊再合適不過了。

氣焊也有其局限性，焊接的質(zhì)量很大程度受焊絲的質(zhì)量影響，焊接后接口容易變形，生產(chǎn)效率比較低。

1.3激光焊

激光焊的熱源是激光束，激光束沖擊金屬工件邊緣產(chǎn)生熱量，形成焊池，激光離開后，熔化的金屬邊緣冷卻連接在一起。可以用于2金屬板疊加焊，對(duì)接焊、密封焊等不同工業(yè)應(yīng)用。

激光焊焊接速度快，效率高，也可用于焊接非金屬，是一種比較先進(jìn)的焊接技術(shù)，廣泛應(yīng)用于汽車制造，電子電氣和珠寶等行業(yè)。但它無法穿透比較厚的材料，所以只適用于薄壁材料焊接，相較別的焊接方式，激光焊的設(shè)備成本稍高。

2、壓焊

與熔焊不同的是，在焊接時(shí)，壓焊需要對(duì)金屬施加一定壓力來實(shí)現(xiàn)焊接。且在焊接過程中，金屬材料不會(huì)熔化成液體，而是仍處于固體狀態(tài)。壓焊一般通過給金屬接頭加熱，提高金屬的塑性，在對(duì)呈塑性狀態(tài)的金屬施加壓力后，焊接接頭會(huì)更加牢固。所以在對(duì)金屬件進(jìn)行壓焊時(shí)，壓力起到了很重要的作用。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，出現(xiàn)了很多新材料和新產(chǎn)品，這使得壓焊技術(shù)也在不斷改革更新。目前主要的壓焊工藝有電阻焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

2.1電阻焊

電阻焊是通過電流給金屬工件連接處加熱，電極對(duì)工件施加壓力完成焊接。電阻焊常用于焊接不銹鋼、銅、鋁、碳鋼等金屬材料，焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定，因此在汽車、電子電器、航天航空等行業(yè)中起到了重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電阻焊也越來越多的加入自動(dòng)化，生產(chǎn)效率得到了進(jìn)一步提升。

電阻焊按工藝方法劃分，還分為點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊四種工藝。如果你要焊接一個(gè)汽車零部件，把一個(gè)螺母焊接到板材上，那你就可以采用電阻焊中的凸焊技術(shù)。但由于電阻焊接設(shè)備比較笨重，不便移動(dòng)，使用場(chǎng)景有限。焊接不同的金屬材料和厚度都需要調(diào)整一次參數(shù)，因此比較適用于大批量金屬零部件的焊接。

2.2擴(kuò)散焊

擴(kuò)散焊也稱擴(kuò)散連接，在焊接時(shí)，對(duì)金屬表面加熱并施加壓力，使金屬材料的原子、分子相互擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，在高溫和壓力作用下完成金屬連接。擴(kuò)散焊可以用于同種材料連接，也可用于異種材料連接，經(jīng)常用于銅、鋁、復(fù)合材料等新材料的連接。

擴(kuò)散焊能同時(shí)對(duì)組裝件中的接頭進(jìn)行焊接，比如焊接20層0.1毫米的銅箔。擴(kuò)散焊焊接接頭牢固，且不容易變形，焊后一般不用再對(duì)工件進(jìn)行加工處理。但擴(kuò)散焊也具有生產(chǎn)效率低，設(shè)備成本高等缺點(diǎn)。

2.3摩擦焊

摩擦焊是在壓力作用下，利用焊件之間相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱量實(shí)現(xiàn)焊接。摩擦焊一種高效節(jié)能、焊接質(zhì)量好的焊接方式。與閃光對(duì)焊相比，摩擦焊熱影響區(qū)域小，更適用于連接異種金屬。

摩擦焊是一種獨(dú)特的焊接方式，它還具有耗電少、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，深受機(jī)械制造業(yè)、航天航空、能源等行業(yè)的重視。但它一般只適用于相同直徑的金屬棒材、管材的連接，對(duì)形狀及組裝位置確定好了的工件，就很難實(shí)現(xiàn)焊接。

2.4超聲波焊

超聲波焊是利用超聲波產(chǎn)生高頻振動(dòng)，使得金屬接觸面產(chǎn)生摩擦、變形、升溫，由上下聲極施加壓力進(jìn)行焊接。這是一種比較特殊的焊接方式，焊接時(shí)沒有電流通過焊件，也沒有熱源，具有摩擦焊和擴(kuò)散焊的某些特征。

超聲波焊可焊接的材料比較多，可用于同種金屬和異種金屬材料焊接，比如銅、鋁、金、銀等。但更多的會(huì)用于非金屬材料焊接，比如ABS、PP、PC等這些材料，焊接效果會(huì)更好。

3、釬焊

釬焊是一種在兩金屬工件間加入低于焊件熔點(diǎn)的釬料，加熱使釬料熔化填充工件間的縫隙完成金屬焊接。這種焊接方法與熔焊和壓焊不同，既不需要熔化工件，也不需要施加壓力。釬焊主要用于兩搭接形式的工件焊接，且間隙一般要求在0.01-0.1毫米。

如今釬焊的適用范圍越來越廣，在機(jī)械、電子儀表燈行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。釬焊的質(zhì)量主要受釬料的影響，所以當(dāng)你用釬焊技術(shù)焊接金屬工件時(shí)，要選擇潤(rùn)濕性好的釬料，可以充分的填充焊件。根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊也分軟釬焊和硬釬焊。

3.1軟釬焊

軟釬焊使用的釬料熔點(diǎn)低于450攝氏度的，軟釬焊的焊接接頭強(qiáng)度比較低，耐熱性差，一般多用于精密電子產(chǎn)品中的電氣連接和烙鐵工作。如果沒有強(qiáng)度要求，只要熔點(diǎn)高于釬料的金屬件，都可以用軟釬焊焊接。

3.2硬釬焊

硬釬焊使用的釬料熔點(diǎn)高于450攝氏度，焊接接頭的牢度比軟釬焊牢固。硬釬焊以銀、鋁、銅、鎳等材料為基應(yīng)用比較多，釬料選擇要考慮工件材料特點(diǎn)和工件接口性能。硬釬焊一般適用于強(qiáng)度要求比較高的不銹鋼、鋁合金、銅等材料焊接，適用于高溫下工作的接頭，多用于航空航天工業(yè)和電子電器行業(yè)。

金屬焊接的種類多樣，以上提到的是我們比較常見的焊接方式，隨著焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的焊接方式開始出現(xiàn)。當(dāng)考慮如何焊接你的金屬工件時(shí)，要從工件材料、形狀、工作場(chǎng)景等多方面去考慮，選擇合適的焊接方式。