焊接質量是吸氣管產品的核心競爭力，特別是面對氣密性與結構強度雙重要求時，任何一處焊接瑕疵都可能造成泄漏或失效。電阻焊機焊接過程雖快，但控制細節(jié)不可忽視。

控制焊接質量的核心措施包括：

1.控制輸入能量穩(wěn)定

選用中頻逆變或儲能焊機，具備電流反饋與動態(tài)調節(jié)功能。

2.合理搭配焊接參數

電流、時間、壓力匹配合適，不僅看表面焊痕，更關注內部熔核一致性。

3.電極維護到位

電極端面清潔、磨損一致，保持良好導電和散熱條件，防止焊點不均。

4.工件定位精準

夾具重復定位精度應在±0.1mm以內，防止焊點偏位。

5.引入“三參數監(jiān)控”系統(tǒng)

實時檢測焊接電流、壓力、位移曲線，一旦偏離設定區(qū)間立即報警或拒焊。

6.結果驗證與記錄管理

每條產線配備剝離或泄漏測試，產線數據形成可追溯的質量閉環(huán)。

焊接質量的背后，是設備、工藝、管理的系統(tǒng)協同，做到“有據可控、異常可判”，才能真正實現穩(wěn)定批量生產。

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