高強鋼因其優(yōu)異的強度與抗變形能力，在汽車和軌道交通領(lǐng)域使用廣泛。但這類材料在儲能焊機焊接時對熱輸入極為敏感，因此對電極端面的要求也更嚴(yán)。

焊接高強鋼的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)控制熱輸入及壓力分布，而電極端面正是實現(xiàn)這一控制的核心環(huán)節(jié)。

常規(guī)的平面修磨方式在焊接高強鋼時可能會出現(xiàn)電流分布不均、焊核外擴等問題。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，建議：

使用細(xì)砂粒的高精度磨具，確保電極端面平整無微裂；

將電極端面微微錐化，有助于集中熱量至中部，形成深熔核；

增加修磨頻率：高強鋼容易形成硬質(zhì)氧化殘留，應(yīng)在焊接每數(shù)百點后及時修磨；

必要時更換電極材質(zhì)：選擇耐高溫、抗腐蝕的合金銅種類，如鉻鋯銅。

最終目標(biāo)是通過優(yōu)化修磨方式，使電極端面形態(tài)與焊接需求匹配，確保焊點強度滿足標(biāo)準(zhǔn)。

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